武汉泰昌源环保科技有限公司

关于我们
服务优势

(一)高素质的人才团队

   

公司拥有一支高素质的技术团队:有国家注册环保工程师3人、国家注册公用设备工程师2人、国家注册建造师3人。公司人员拥有扎实的技术基础及丰富的工作经验。经过多年的发展和不断的实践累积,沉淀了一支专业、高效、热情的精英团队。


(二)创新、成熟的技术储备

1TIC厌氧反应器

TIC厌氧反应器为我公司团队自主研发的高效第三代厌氧反应器,该厌氧反应器处理效率及技术稳定性达到了国内同行业领先水平,已获国家知识产权局专利授权。

TIC能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥,反应器内部能够形成流体循环,其形成过程如下:污水由底部进入第一反应区与颗粒污泥混合,大部分有机物在此被降解,产生大量沼气,沼气被下层三相分离器收集,大量沼气夹带混合液通过上升管进入TIC顶层气水分离器,在此大部分沼气脱离混合液外排,混合流体的密度变大,在重力作用下通过回流管回到第一反应区的底部,与第一反应区的废水、颗粒污泥混合,从而实现了流体在反应器内部的循环;第二反应区除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,还充当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

TIC厌氧反应器具有如下创新优势

1TIC厌氧反应器具有节能、环保等优点,运行过程较好氧处理可节省大量能耗;

(2)TIC厌氧反应器处理效率高,COD去除率达90%以上;

3)高浓度污水进直接进入厌氧系统,不需要经其它低浓度污水稀释;

4)反应器系统运行费用低,可产生清洁能源(沼气),1Kgcod产生0.3kg沼气

5)反应器配套的菌种成熟,增殖的菌作可作为种泥出售,产生经济效益;

6)该厌氧反应器进水pH适应范围广,节省加碱量;

 ( 7 ) 设备简单,运行方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。

( 8 ) 运行稳定,出水水质好,调试时间大大缩短。

2UASB厌氧反应器

厌氧生物处理是在厌氧条件下,形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件,利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。厌氧降解有机物过程可以被分为四个阶段:水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。废水经由池底进入反应器,通过反应区经气体分离后,混合液进入沉淀区进行固液分离,澄清后的处理过的水由出水渠排走,沉淀下来的微生物固体,即厌氧污泥靠重力自动返回到反应区,集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。

UASB厌氧反应器的特点如下:

1UASB内污泥浓度高;

2)有机负荷高,水力停留时间短;

3)运行费用低;

4)操作简单,能耗低,能产生可利用新能源——沼气。

3、脉冲布水系统

我公司改进了传统厌氧布水系统,这种布水方式很好地解决布水不容易均匀的问题。厌氧池利用脉冲布水器布水,使污泥在反应池内与污水充分混合,没有污泥聚集现象。

自动高效脉冲布水器是根据目前各种布水器的特点而研究开发出来的,是一种理想的高效节能、操作可靠的布水系统。自动高效脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走,使主管道内形成一定的真空度,在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中。由于水流速度很快,布水能在短时间内完成,达到脉冲的效果,搅起池底的污泥,使池内废水、污泥不断充分混合处于流化状态,厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应。该布水器具有以下优点:

1)结构简单,不需复杂设备,整个吸气布水过程靠水力自动完成,维护管理方便;

2)能耗低,效率高,除提升来水外无需其他的动力;

3)配水均匀,水力搅拌效果好;

4)使用寿命长,无需维修。

在厌氧池中不管是从保证处理效果,还是从运行费用等来看,选择脉冲布水都比较合适的。这种布水方式保证了污泥浓度以及泥水混合效果,在保证处理效果情况下,缩短了停留时间,减小了池容,节省了投资。

4、膜生物反应器(MBR

传统活性污泥工艺在运行的过程中容易出现以下不足:

1)受重力固液分离效果的限制,曝气池内的污泥浓度有限,致使溶剂负荷低,占地面积大;

2)处理水质不够理想和稳定;

3)管理操作复杂,有时会出现污泥膨胀;

4)污泥产生量大。

膜生物反应器(MBR—Membrane Biological Reactor)是在传统活性污泥的基础上,将生物技术与膜分离技术相结合发展出了一种新型、高效的水处理工艺。利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留,污泥经过超滤膜截留浓缩后返回生物反应器,生化池中活性污泥浓度大大提高,水力停留时间和污泥停留时间也可以分别得到一定程度的提高和控制,难降解的物质在反应器中大大降解。膜生物反应器具有以下特点:

      (1)污染物去除效率高,处理出水水质良好;

2)反应器内微生物浓度高,装置容积负荷大,占地省;

3)有利于增值缓慢或高效微生物的截留,提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力;

4)剩余污泥产生量低;

5)易于实现自动控制,操作管理方便。

   我公司在垃圾渗滤液处理、难降解医药废水及水质要求高的某些工程中,均运用了外置式及内置式的膜生物反应器,取得了非常好的运行效果。

5、膜深度处理技术

近年来,纳滤(NF)和反渗透(RO)等技术被越来越多的应用于纯水的制备及废水的深度处理。纳滤与反渗透同属于扩散膜分离技术,其原理是原水在高压力的作用下通过滤膜,由于滤膜的选择透过性,水能够顺利通过,而分子直径较大的物质则完全或大部分被滤膜截留,原水经过滤膜后被分成两部分:处理后的渗透液(产水)与截留液(浓缩液)。

   纳滤是介于反渗透和超滤之间的压力驱动型膜分离技术。可用于去除水中的有机物、细菌、病毒及部分溶解性盐类,其截留的分子量一般在200~1000;反渗透孔径则低至纳米级别,可去除水中的有机物、细菌、病毒及98%以上的溶解性盐类。

我公司具有多年膜深度处理工程经验,特别是在纯水制备及高浓度废水深度处理领域,具有多项技术创新,处于国内领先水平,相较国内同类技术,我公司膜深度处理技术主要具有如下优点:

1更稳定的产水水质

   根据原水水质特点,针对性的设计工艺参数及设备细节,并结合合理的反馈控制,即使在原水水质波动的情况下,也能保证产水稳定达标;

2更高的产水率

   通过创新的组件选择搭配,有效的提高系统产水率,可最大限度的减少浓缩液产量,从而避免浓缩液二次污染,减少浓缩液处理费用;

3更低的能耗

   专业团队设计,保证系统极低的能耗损失,从而节省运行费用;

4更长的使用寿命

   专有技术设计,可最大程度的避免浓差极化,膜使用寿命长;

5更方便的运行维护及操作管理

膜深度处理技术采用全智能化的自控程序设计,且具有完备的反馈控制系统及参数监测报警系统,可大大减轻操作工人工作量。


三)丰富的工程经验

有代表性的项目如下:


1、提取类污水处理总包工程

武汉人福有限责任公司污水处理总包工程设计规模为800t/d,其中高浓度废水为生物提取废水,COD高达30000mg/L。目前污水站运行良好,经污水站处理后废水COD低至50 mg/L

本工程中,TIC为本公司的专利技术,TIC进水COD最高为50000 mg/L,出水一般为1000 mg/L一下,去除率高达95%。高浓度生产废水经反应器处理,水中有机质转化为生物气(沼气),可用于锅炉、发电等,变废为宝。本系统具有处理过程节能,处理工艺高效,运行管理简便等优点。

2、中药类污水处理总包工程

武汉中联药业集团股份有限公司中联药业中医药产业园建设项目设计规模为1750 t/d,厂区废水主要为中药提取类废水及混装制剂类废水。经污水处理站处理后,废水达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)表2中企业废水总排放口标准及《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)表2企业废水总排放标排。现污水站运行状况良好。项目图片如下;

3、生物制品类污水处理总包工程

上海生物制品研究所奉贤生物医药产业化基地开发项目及成都蓉生药业有限责任公司污水处理站(二期)项目废水主要为生物制品类废水,设计规模分别为3600t/d900t/d

生物制品类废水的特点是COD高,高达20000~80000mg/L。上生所污水设计进水水质COD浓度为35000mg/L,经污水站处理后,出水COD浓度为45mg/L,达到本项目《生物制药行业污染物排放标准》(DB31/373-2010)排放标准的要求

现工程均已经通过环保验收,投入正常使用,出水水质良好,运行状况平稳良好。

4、化学合成类污水处理总包工程

宜昌人福药业有限责任公司特殊原料药车间项目配套130T/D污水处理站主要为化学合成原料药废水,废水水质成分复杂,有机物浓度高,可生化性差。

现废水经污水站处理后,出水COD约为80mg/L,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)排放标准。

5、制剂类污水处理总包工程

丽珠集团丽珠制药厂污水处理工程设计废水水量为500t/d,废水主要为制剂废水。出水标准执行《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)。现本项目已经通过环保验收,系统运行状况良好,部分出水回用至景观水用。

6、垃圾渗滤液污水处理总包工程

武汉市陈家冲垃圾渗滤液污水处理站的设计规模为70t/d,现已经建设完成且通过环保验收正常使用中。该工程由我公司总承包,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,运行费用为49/吨,运行状况良好。